目前，由于包装印刷在国内的印刷包装转型大潮中处于风头浪尖，大批新旧印刷厂商竞相开展以瓦楞纸印刷包装为代表的包装材料印刷，但由于对材质的了解不够，印刷过程中容易出现很多工艺上的问题和相应的印刷故障，这些技术问题大多都是由于生产工作者的理解误区产生的。纸箱订制容易出现的误区作如下浅析。
误区之一：版材的选型比较盲目
许多制版企业没有考虑印刷厂的实际情况，如印刷机的型号、贴版胶带的厚度、使用油墨的类型等，盲目地从众。以瓦楞纸箱用的印版为例，许多客户仅仅知道杜邦公司非常着名的TDR型版材。TDR是一种广泛使用的瓦楞纸印刷版材，具有优异的制版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞以及高达120线／英寸的图像时，应换用EXL／UXL等薄版，并加以海绵衬垫，这样才可获得高分辨力。同时，随着版材硬度的提高，还可减少网点扩大，使印品达到极佳的效果。
误区之二：印前系统配置不合理
由于柔印的专用软件比较昂贵，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前国内只有少数几家海外公司消费得起，而绝大多数制版厂商则进行了因地制宜的国产化。一般而言，小规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数字相机作为输入设备，修正电脑采用的PC或苹果G3，再加上照排机、冲片机作为输出装备。由于受制版规模的限制，所以许多国内厂家照搬胶印制版的配置，甚至采用打印输出加照相等滞后技术，使得国内的瓦楞纸箱柔印技术一直处于一种低水平的状态，仅仅作为手刻橡胶版的替代品，尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷的时代，与国外同行相比，我们落后了将近10－15年。
误区之三：采用胶印软片作为最终输出软片
诚然，胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。
感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气（物理化学机理属专利范围，恕不公开），只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，精确地转移影像。与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。
